調整皮帶機膠帶跑偏的方法：

1、調整張緊機構法膠帶運行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說(shuō)明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據“跑緊不跑松”的規律，傾角皮帶機，調整張緊機構的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2、調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說(shuō)明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后。此時(shí)，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調整托輥支架（或機架）法如果膠帶在空載時(shí)總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。

4、清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應及時(shí)清理粘附的物料。

5、調整重力法如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側跑偏，說(shuō)明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。

6、調整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

7、安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動(dòng)調心托輥（平輥或槽輥），即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時(shí)，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，皮帶機，另一側即相對地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì )朝向后移動(dòng)的擋輥一側移動(dòng)，輸送皮帶機，直至回到正常的位置。

8、安裝限位托輥法如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動(dòng)。

9、安裝自動(dòng)糾偏裝在輸送機上安裝一自動(dòng)糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。

皮帶輸送機具有的結構簡(jiǎn)單、便于維護，能耗較小，使用成本低的特點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：

1、可輸送的物料種類(lèi)繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品，也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。

2、皮帶輸送機結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件、能滿(mǎn)足各種工藝要求。

3、皮帶流水線(xiàn)的輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿(mǎn)足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。

4、皮帶輸送機采用專(zhuān)用的食品級輸送帶，可滿(mǎn)足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。

5、輸送平穩，物料與輸送帶間沒(méi)有相對運動(dòng)，能夠避免對輸送物的損壞。

6、與其它輸送機相比噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。

皮帶機變頻能效系統技術(shù)

1、技術(shù)原理

皮帶變頻能效系統在膠帶輸送機上安裝料流傳感器，皮帶機廠(chǎng)家，通過(guò)PLC網(wǎng)絡(luò )系統智能檢測和計算膠帶上運送煤炭的情況，并與變頻器相配合，實(shí)現皮帶機的節能運行，蕞大程度地降低皮帶機的無(wú)功損耗，提高皮帶輸送機的整體運行效率。該能效系統是集保護與節能控制于一體的電控系統，將控制系統、保護系統、通訊系統和視頻監控系統融合到一起，構成一個(gè)完整的操作、調度、保護及監視網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)多級驅動(dòng)功率平衡技術(shù)，保證多臺電機運行時(shí)出力一致，實(shí)現對整個(gè)運輸系統的優(yōu)化運行控制。

2、關(guān)鍵技術(shù)

（1）PLC網(wǎng)絡(luò )系統智能檢測和計算、整個(gè)運輸系統的遙控、遙測、遙信、遙調；

（2）變頻多機拖動(dòng)功率平衡及多條皮帶協(xié)動(dòng)；

（3）地面到井下多條皮帶及遠距離協(xié)調連動(dòng)實(shí)現“煤多快轉，煤少慢轉”、“順煤流起車(chē)”、“有煤開(kāi)車(chē)，無(wú)煤停車(chē)”。